扬州可靠PVC电缆料造粒机厂家

双螺杆挤出造粒机的计量区。一旦聚合物熔化完成，它们就通过具有筛网的破碎板离开挤出机。这些筛有助于从熔融聚合物中除去杂质。在此也发生了在熔化区不熔化的颗粒的熔化。这确保了熔融树脂的均匀性。如果要实现塑性均匀性，可以控制屏幕的数量和屏幕的孔隙率。同样在这里，熔融聚合物以直线排出，从而消除了对聚合物的螺旋效应。该部分的压力很高，使得熔融聚合物能够连续挤出并形成形状。有空气泵送以防止塑料产品坍塌。

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值得信赖的平行双螺杆挤出机，可用于简单到复杂的挤出任务。它几乎可以满足任何要求，它具有容量或重量计量和液化剂量系统。所有型号的双螺杆挤出机在复合小规模或昂贵材料时都使用微小的复合材料。力馈送器的可选机构有助于不间断地挤出微小的体积。我们的双螺杆挤出机的更多功能和规格是：1、用于实验室规模生产的反向旋转机构；2、排气区和气缸内压力/温度的测量；3、由于旁通阀，定义明确的停留时间；4、可配上迷你注塑机；5、能够控制各种材料的挤出和复合；6、可以在循环模式下运行仪器；7、完全控制挤出过程的停留时间。

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我们的双螺杆挤出机具有不同的机筒长度，可轻松满足客户的挤出要求。它有反向旋转选项。其技术规格可根据聚合物和加工任务进行选择。它的水桶是水平分开的，可以倾斜以便在两侧打开。我们的双螺杆挤出机也可以单机版本提供。这是一款全能的分段机筒设计机器，可实现不同的加工长度。它被广泛用作试验工厂，在线混合器以及国内和国际工业操作中的配方开发。

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1.平行双螺杆挤出机自然排气口。螺杆设计：大螺距传动元件。它必须在排气口之前使用一个左旋螺杆元件以形成材料的回流并形成高压以除去挥发性杂质和气体和蒸汽。2.侧进料器进料部分。目的：向熔融的聚合物中加入合适的材料。螺杆设计：大间距输送元件，用于空腹输送。并使用小间距元件在侧进料器之前压缩材料。材质：通常添加玻璃纤维，碳纤维或填充材料等。温度：侧进料器或下一部分的桶段温度可能低于沉降温度。加热器需要继续工作。3.捏合部分（复合）。4.真空脱气口。目的：双螺杆挤出机通过泵从熔化材料中除去挥发性杂质和气体以及蒸汽。螺杆设计：大螺距传动元件。必须在排气口之前使用一个左旋螺杆元件以形成材料的回流并形成高压。装置：通过与水环水泵连接的管道。温度控制：由于吸收热量时的气体吸收，温度可能低于沉降。质量：如果真空不够，会导致颗粒发泡或含有气体。并且还可能导致材料流回到进料器和侧进料器，形成堆叠。5.测量压力部分。对材料加压并挤压。