无锡优质低烟无卤造粒机厂家

坚持安全的设备位置。坚持必要的安全间距是双螺杆挤出造粒机防火的重要措施之一。为防止双螺杆挤出造粒机火花和风险高温引起火灾，凡能发生火花和风险高温的双螺杆挤出造粒机周围不应堆放易燃易爆物品。坚持双螺杆挤出机正常运转。双螺杆挤出机运转中发生的火花和风险高温是引起电工机械火灾的重要原因。为操控过大的工作火花和风险高温，确保双螺杆挤出机的正常运转，应由经培训查核合格的人员操作运用和保护保养。 通风。在易燃易爆风险场所运转的双螺杆挤出机，应有杰出的通风，以下降爆炸性混合物的浓度。其通风体系应符合有关要求。接地。在易燃易爆风险场所的接地比一般场所要求高。不论其电压高低，正常不带电设备均应按有关规定牢靠接地。

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塑料挤出造粒机水冷却循环。每节筒体冷却管路均配有手动截流阀和电磁阀，前者控制软水流量，后者与温控仪表联动，对软水通断进行自动控制。进料段筒体仅配有手动截流阀，对于在进料口无熔融积料倾向的物料，此段冷却也可以不进行。软水循环系统无需启动启动，待主机运行平稳后，若某段筒体测试温度明显高于设定温度，便可启动软水系统水泵，调节泵出口旁路溢流阀，将泵出口压力控制在0.2-0.3 MPa，再轻微开启需要冷却的筒体段截流阀(不可突然全开)。 塑胶制粒机等待数分钟观察该段温度的变化，如无明显的下降趋势或下降到某个新的平衡温度，但超过允许值，则可再适量调整大管或小管阀门。这个过程常常需要一定的反复才能达到要求。在确定阀的开度调整后，一般同一种物料作业不需要再调整。通过调节水箱冷却器来控制软水箱的水温。进料机构为可推拉，便于清洗。锥形双层电加热。塑胶造粒机双螺杆挤出机减速箱：国产高扭矩齿轮箱，高扭矩； NSK轴承；600 rpm大输出转速，内置双润滑系统，配置独立的油润滑冷却系统，有效保护驱动箱。主机：交流马达；功率：75 kw。

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您已经了解了双螺杆挤出造粒机的设计，但这种造粒机的工作原理是什么？ 要了解造粒机的工作原理，请允许我将其分解为以下部分：进水区。这里基本上发生的是原料的吸入，压缩和输送。这些原料可以是树脂或颗粒。如果您想给自己独特的产品特性，您可以选择在此阶段添加添加剂。随着压缩的进行，发生空气的去除，使得材料上没有空气。树脂通过料斗送入双螺杆挤出机，并通过进料喉进入螺杆。然后螺丝将材料向前移动。吸入容量取决于一些因素，包括螺杆速度，树脂密度。还取决于螺钉的通道深度和螺距。请记住，如果树脂和桶之间发生摩擦，材料只能向前移动。

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pvc造粒机使用时的注意事项介绍：开机前，先加热约45分钟左右。把温度调高至能用手拉马达三角带，以正常的旋转方式连续拉8~10次。接着继续加热约10分钟，然后打开电源，但是由于正常生产需要持续补充热量，所以要继续加热，根据塑料的不同特性调节不同温度。塑胶制粒机在正常运行时，温度应保持稳定，不能有高低之分。放气孔附近，直至头部部位温度维持在200℃左右(指丙烯，乙烯)。进料均匀，不出现缺料现象。在启动之前，先加热大约45分钟。把温度调高至能用手拉马达三角带，以正常的旋转方式连续拉8~10次。接着继续加热大约10分钟，然后打开电源，但要继续加热，因为正常生产需要持续补充热量；根据塑料的不同特性调节不同温度。塑胶制粒机在正常运行时，温度应保持稳定，不能有高低之分。放气孔附近，直至头部部位温度维持在200℃左右(指丙烯，乙烯)。进料均匀，不出现缺料现象。机器进料速度与进料速度应配合适当。影响了该颗粒的质量和产量。停车时，主机应切断电源。取下端子(带扳手部分)封口。在下次使用之前要单独加热。